TIVOLY, l’assurance de réussir, au service de vos composants stratégiques

# TIVOLY, l’assurance de réussir, au service de vos composants stratégiques

TIVOLY et l’Ecole Centrale de Lyon - ENISE, dans le cadre du Laboratoire commun OUTIVOLYON, s’engagent pour l’amélioration de la durabilité des composants stratégiques, grâce à la maîtrise de l’intégrité des surfaces usinées, en perçage et en fraisage.

Pendant plus d’un siècle, les innovations en usinages ont consistées à améliorer la productivité des opérations : produire plus vite, plus longtemps, moins cher. Aujourd’hui, la prise de conscience d’un monde en plein dérèglement climatique, évoluant avec des ressources limitées, redéfinit les arbitrages à l’œuvre lors des choix de conception et de fabrications des biens manufacturés. Un nouveau paradigme s’impose, au sein duquel la diminution de l’empreinte carbone sur l’ensemble du cycle de vie des produits est un objectif essentiel de nos organisations.

OUTIVOLYON offre une nouvelle perspective pour le développement des outils coupants et services associés, grâce à des solutions permettant la maîtrise de l’intégrité des surfaces usinées. In-fine, cela permettra la production de pièces mécaniques plus résistantes, ayant une plus grande tenue à la fatigue. Les opérations de maintenance sur les pièces critiques seront diminuées, évitant de nouvelles fabrications couteuses et consommatrices de ressources naturelles stratégiques. Les pièces usinées seront allégées, réduisant la consommation de carburant des avions et participant ainsi à la transition énergétique du secteur aéronautique.

TIVOLY est soutenue dans son ambition par la Région Auvergne Rhône-Alpes en étant lauréat du dispositifs pactes de recherche. Un axe de développement ambitieux en perçage des aluminiums aéronautiques peut ainsi être développé, renforçant les perspectives initiales du projet OUTIVOLYON.
 
Qu’est-ce que l’intégrité des surfaces ?

L'intégrité des surfaces désigne l'ensemble des caractéristiques et propriétés d'une surface qui influencent ses performances et son comportement dans une application donnée. Ce concept englobe des aspects comme la microstructure, la rugosité et les contraintes résiduelles de la surface, chacun jouant un rôle crucial dans la durabilité et la fonctionnalité des composants. L'intégrité des surfaces est particulièrement importante dans des domaines comme l'aéronautique, l'automobile et la fabrication de dispositifs médicaux, où la qualité de la surface peut affecter de manière significative la performance du produit fini et sa tenue en fatigue.

Que faut-il comprendre par « Microstructure » ?

La microstructure d'une surface fait référence à la disposition et à la taille des grains, phases et autres caractéristiques microscopiques du matériau qui la compose. Elle est influencée par les processus de fabrication, comme le traitement thermique, le forgeage ou l'usinage, et affecte directement les propriétés mécaniques et physiques de la surface, telles que la dureté, la résistance à l'usure et la fatigue. Une microstructure homogène et optimisée peut améliorer la performance globale de la pièce, tandis que des défauts microstructuraux peuvent conduire à des défaillances prématurées.

Que faut-il comprendre par « Rugosité » ?

La rugosité de la surface est une mesure de ses irrégularités et de ses aspérités à une échelle microscopique. Une surface avec une rugosité adéquate peut améliorer les propriétés tribologiques, telles que la friction et l'usure, et influencer les interactions entre surfaces, comme l'adhérence ou la lubrification. Ces irrégularités géométriques peuvent favoriser l’initiation de la fissuration, à cause de l’effet d’entaille qu’elles provoquent à la surface. De ce fait, la rugosité est un paramètre exerçant une influence importante sur la tenue en fatigue et la durabilité des composants.

Que faut-il comprendre par « Contraintes résiduelles » ?

Les contraintes résiduelles sont des tensions internes qui restent dans un matériau après qu'il ait subi des processus de fabrication ou de traitement, comme le soudage, l'usinage ou le traitement thermique. Ces contraintes peuvent être de compression ou de traction et peuvent avoir des effets significatifs sur les performances de la surface, notamment sur la résistance à la fatigue, la propension à la fissuration et la stabilité dimensionnelle. Les contraintes résiduelles de compression sont souvent souhaitables car elles peuvent augmenter la résistance à la fatigue et retarder l'apparition de fissures, tandis que les contraintes de traction peuvent avoir l'effet inverse. La gestion et le contrôle des contraintes résiduelles sont donc essentiels pour garantir la longévité et la fiabilité des composants.