Guide d'achat sur les tarauds

# Guide d'achat sur les tarauds

Les types de tarauds : manuel, machine et à refouler

Lors du choix d'un taraud pour une opération d'usinage, il est essentiel de comprendre les différents types de tarauds disponibles et leurs usages spécifiques. Les principaux types de tarauds incluent les tarauds manuels, les tarauds pour machines et les tarauds à refouler. Chacun de ces types est conçu pour répondre à des besoins spécifiques d'usinage, que ce soit pour des applications manuelles, des opérations automatisées, ou des filets sans copeaux.

Les tarauds manuels sont généralement utilisés pour des opérations à petite échelle ou dans des environnements où les machines-outils ne sont pas nécessaires. Ce type de taraud est composé d'une tige filetée avec des goujures coupantes, et il est actionné à l'aide d'une clé à tarauder. Ils sont largement utilisés dans les ateliers de bricolage, les réparations mécaniques, ou pour les petites productions où l'opérateur contrôle manuellement la coupe des filets dans la pièce. Leur simplicité et leur polyvalence les rendent adaptés à une variété de matériaux, bien que la vitesse de travail soit plus lente par rapport aux tarauds pour machines. Ils permettent un meilleur contrôle de la coupe, ce qui est crucial lors de la création de filets dans des pièces de petite taille ou des matériaux délicats.

Les tarauds pour machines sont quant à eux conçus pour être utilisés avec des machines-outils, telles que des perceuses à colonne ou des centres d'usinage CNC. Ils sont utilisés pour des opérations en série, où la répétabilité et la précision sont primordiales. Ces tarauds offrent des avantages en termes de rapidité et de cohérence, notamment dans des environnements industriels où des centaines ou des milliers de pièces doivent être taraudées de manière identique. Contrairement aux tarauds manuels, qui nécessitent un contrôle humain constant, les tarauds pour machines peuvent être utilisés à des vitesses plus élevées et avec une meilleure efficacité. Ils sont particulièrement adaptés aux environnements de production à grande échelle, où le temps de cycle doit être minimisé tout en maintenant une qualité constante.

Le troisième type de taraud est le taraud à refouler, également connu sous le nom de taraud sans coupe. Contrairement aux deux autres types, les tarauds à refouler ne créent pas de copeaux lorsqu'ils forment les filets dans la pièce. Au lieu de cela, ils déplacent le matériau pour former les filets, ce qui produit des filets plus résistants et sans bavures. Ces tarauds sont principalement utilisés dans des matériaux ductiles comme l'aluminium, le cuivre ou l'acier doux, où la déformation est plus facile à réaliser. En n'enlevant pas de matière, les tarauds à refouler produisent des filets aux propriétés mécaniques supérieures, ce qui les rend idéaux pour des applications où la résistance des filets est cruciale, comme dans l'aéronautique ou l'industrie automobile. Toutefois, ils sont limités dans leur utilisation à des matériaux qui supportent bien la déformation.

Choix des matériaux selon l'application

Le choix du type de taraud dépend largement du matériau que l'on souhaite usiner. Chaque matériau présente des propriétés spécifiques qui nécessitent l'utilisation de tarauds adaptés pour garantir une performance optimale et éviter tout problème, comme l'usure prématurée de l'outil ou la mauvaise qualité des filets.

Pour les métaux tendres, tels que l'aluminium, le cuivre ou certains alliages légers, les tarauds en HSS (acier rapide) sont particulièrement bien adaptés. Ces matériaux sont faciles à tarauder, et le HSS offre une durabilité et une résistance suffisante pour ce type d'opération. Le HSS est également un bon choix pour des matériaux comme le laiton, qui ne nécessitent pas des outils ultra-résistants. Pour les opérations sur des matériaux tendres, on peut également utiliser des tarauds à refouler, car ces matériaux se prêtent bien à la déformation plastique nécessaire pour former les filets sans enlever de matière.

Pour les matériaux plus durs, comme l'acier inoxydable ou le titane, il est préférable d'opter pour des tarauds en carbure ou des tarauds revêtus de matériaux spéciaux comme le nitrure de titane (TiN). Le carbure de tungstène est extrêmement dur et résistant à l'usure, ce qui le rend efficace pour des opérations de taraudage à haute vitesse et sur des matériaux où l'usure peut être un problème majeur. Les tarauds en carbure sont couramment utilisés dans les industries aéronautique et automobile, où la précision et la résistance des filets sont cruciales. Cependant, il convient de noter que les tarauds en carbure, bien qu'ils soient très performants, sont plus fragiles et ne supportent pas bien les chocs ou les vibrations importantes.

Pour les matériaux composites ou les plastiques, qui se trouvent de plus en plus utilisés dans des secteurs comme l'automobile ou l'aéronautique, le choix du taraud doit être encore plus précis. Ces matériaux peuvent être abrasifs, et les tarauds en carbure ou revêtus d'un matériau résistant à l'usure sont souvent nécessaires pour garantir des filets propres et précis sans délaminage. Dans ces cas, le revêtement de l'outil joue un rôle crucial. Des revêtements comme le **nitrure de titane** (TiN) ou le **nitrure de chrome** (CrN) augmentent la résistance à l'usure et permettent d'obtenir de bons résultats même sur des matériaux difficiles.

Le choix du taraud doit également tenir compte des **tolérances dimensionnelles**. Pour des opérations nécessitant une haute précision, comme dans la fabrication de pièces mécaniques ou électroniques, les tarauds en carbure ou les tarauds revêtus sont souvent préférés, car ils offrent des performances stables sur des séries de pièces répétées. Pour des opérations où les tolérances sont moins critiques, les tarauds en HSS, plus économiques, peuvent suffire.

Enfin, l’environnement d’usinage et la quantité de pièces à tarauder influencent également le choix du matériau du taraud. Si une production en série est envisagée, l’investissement dans des tarauds en carbure ou revêtus peut être rentable, car ils offriront une plus grande longévité et permettront de réduire les temps d'arrêt liés aux changements d'outils.

Paramètres d'usinage et tolérances

Lors du choix d'un taraud, il est essentiel de prendre en compte plusieurs paramètres d'usinage, en particulier les tolérances et les exigences de précision. En fonction des besoins spécifiques de l'application, la qualité et la précision des filets créés par le taraud jouent un rôle crucial pour garantir un assemblage sécurisé et durable.

Les tolérances d'usinage font référence à la marge d'erreur acceptable dans les dimensions des filets taraudés. Selon les industries, ces tolérances peuvent varier considérablement. Par exemple, dans l'aéronautique et l'automobile, où des pièces critiques sont produites, les tolérances serrées sont indispensables pour assurer la performance et la sécurité des pièces. Un taraud mal choisi, ou utilisé dans des conditions d'usinage inadéquates, peut entraîner des filets mal formés, ce qui peut compromettre l'intégrité de l'assemblage.

La profondeur de taraudage est un autre facteur important à considérer. En fonction de l'application, il peut être nécessaire de tarauder des trous peu profonds ou, au contraire, des trous très profonds. Certains tarauds sont mieux adaptés à des filets courts, tandis que d'autres permettent de produire des filets plus profonds avec un bon contrôle de l'évacuation des copeaux. Pour des trous profonds, les tarauds hélicoïdaux sont souvent préférés, car leur géométrie permet d'évacuer les copeaux efficacement et ainsi d'éviter les bourrages et les ruptures de l'outil. Dans les environnements de production en série, où la répétabilité des opérations est cruciale, ces paramètres sont essentiels pour assurer la cohérence des pièces produites.

Le type de machine utilisé joue également un rôle déterminant dans le choix du taraud. Les machines CNC, par exemple, permettent de contrôler avec précision la vitesse, la profondeur et la pression de coupe. Cela signifie que les tarauds utilisés dans ces machines doivent être capables de fonctionner à des vitesses élevées tout en maintenant une précision maximale. À l'inverse, les tarauds utilisés dans des machines plus anciennes ou des perceuses manuelles doivent être plus résistants aux erreurs humaines et aux variations de la vitesse de coupe.

Enfin, la lubrification et le refroidissement sont des facteurs importants à prendre en compte lors du taraudage. Le choix d'un taraud doit s'accompagner d'une bonne gestion de la chaleur et des lubrifiants pour minimiser l'usure de l'outil et améliorer la qualité des filets. En particulier pour les matériaux durs ou les opérations à haute vitesse, un refroidissement insuffisant peut entraîner une usure prématurée du taraud, des ruptures, ou des filets mal formés. Il est donc essentiel de choisir un taraud adapté à ces conditions pour maximiser sa durée de vie et la qualité des opérations.

Ainsi, choisir le bon taraud pour une application spécifique implique une prise en compte attentive des tolérances, de la profondeur des filets, du type de machine utilisée, et des conditions de lubrification et de refroidissement. Ces paramètres garantissent des performances optimales et une durabilité accrue de l'outil, tout en assurant la qualité des pièces produites.

Le choix du taraud dépend de plusieurs facteurs clés, notamment le type d'usinage, le matériau à travailler et les tolérances requises. Les tarauds manuels, à machine, et à refouler sont utilisés dans différents contextes, chacun avec ses avantages spécifiques. Le matériau du taraud, qu'il soit en HSS ou en carbure, doit être adapté à la dureté de la pièce à tarauder, tandis que les paramètres d'usinage, comme la vitesse et la lubrification, influencent la précision et la durabilité des filets. Un choix judicieux de taraud garantit des opérations efficaces et des résultats optimaux.